為進一步提升項目管理水平，推動新技術在項目上的應用，9月18日，集團公司組織項目經理、技術負責人、質量負責人、青促會成員等近50人來到集團公司承建的孔雀城問津蘭庭項目，進行鋁模技術應用的觀摩學習。集團公司副總經理、總工程師沈志勇在項目現場就鋁模的優勢、鋁模的定義及構件要求、鋁模的施工工藝、深化設計要點、施工現場拼裝、成本對比等六個方面進行了深入淺出的講解授課。
在項目技術負責人的陪同下，參會人員實地觀摩了項目9#樓，詳細了解了9層（作業層）鋁模體系主要構件組成及施工控制要點、7-8層（拆模層）早拆系統支撐、6層（拆除支撐層）鋁模成型現澆混凝土實體質量。在交流座談會上，副總經理沈志勇要求大家要時刻關注和把握建筑行業新技術的發展趨勢，認真研究學習鋁模板施工工藝及相關技術，各項目部要根據承攬工程實際情況，做好綜合效益測算分析，積極做好推廣應用，不斷提升企業的技術水平和市場競爭力。此次的觀摩學習讓參會人員受益匪淺，對新工藝也有了更直觀、更深刻的感受和比較。
據了解，在現澆混凝土結構建筑施工中，建筑模板支模工程占工程總工期的一半，占工程用工量的40%，占工程造價的30%以上。目前，巴西、馬來西亞、新加坡、韓國、印度等國家的建筑施工中，建筑鋁模板技術均得到了廣泛應用，國內南方沿海地區鋁模板施工悄然興起。與傳統的木模板相比，首先是在節能環保方面，鋁模板可重復使用200次，木模板僅能重復使用8次，大大減少了對自然資源的占用，且鋁模板可回收價值達90%。而且鋁合金模板的使用能夠實現取消抹灰工藝，從而減少建筑過程中水泥、砂漿、水的使用量，實現節約能源，減少能耗的目標，避免了二次污染。其次是施工進度上，鋁合金模板采用的是早拆體系，混凝土施工完成12小時后就可拆除模板，大大提高了施工進度。第三是在安全方面，模板支撐體系承載力高達60kN/㎡，安全可靠。第四是在質量方面，使用鋁模板，減少了粉灰層起殼空鼓的通病和粉飾過厚年久墜落風險，而且工程整體質量將提高，減少后期返工和驗房糾紛。此外在現場文明施工方面，鋁合金模板拼裝，無木屑、碎模板等垃圾產生，場地整潔易清掃，拆模后現場不產生垃圾，施工環境安全、干凈、整潔。支模架簡化后，拼縫較小，減少漏漿，樓面清鑿較少，也將減少大量建筑垃圾。
